橡胶零件是一种常见的工业制品，广泛应用于汽车、机械等领域。那么，它是如何被生产出来的呢？下面就介绍一下橡胶零件制造产品原理动画中所展示的具体步骤。
在生产过程中，首先需要将各种类型的橡胶和添加剂按照特定比例进行混合。这个环节称为配料混炼。通过高速旋转的混合器将材料充分混合均匀，以便后续加工。
经过配料混炼之后，接下来是挤压成型环节。将预处理好的材料送入挤出机内进行加热和压缩，在模具中形成带有毛刺边缘且长度不限的管状或条状物。
经过挤压成型之后，需要对其进行切断和修整。使用自动化设备将长条形物截断，并使用模具对其进行修整和调整尺寸。这个环节非常重要，因为它直接影响到橡胶零件的尺寸和质量。
橡胶材料需要进行硫化处理，使其具有更好的弹性和耐磨性。通过将已经切割好的橡胶零件放入特殊的硫化罐中，在高温高压下进行反应。这个环节需要掌握好时间和温度，以确保产品质量。
最后一个环节就是包装与出货。将经过各种加工步骤的橡胶零件进行清洗、检测、打包，并标注相关信息。产品一旦通过严格检验合格，就可以投产使用或出售给客户了。
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